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輸送帶在物料運(yùn)輸過程中會(huì)由于一些原因發(fā)生偏移，所以一般會(huì)設(shè)置全自動(dòng)糾偏的功能作用。為了確保證輸送帶在運(yùn)輸送過程中的全自動(dòng)糾偏實(shí)際效果，設(shè)計(jì)構(gòu)思輸送皮帶時(shí)會(huì)考慮以下幾個(gè)方面。

1、輸送帶的耐磨性和剛性。運(yùn)輸送工作過程中，一般來說輸送帶的剛性越大，需要輸送帶彎曲變形的載荷就越大，這樣一來折形變的荷載就越大，與此同時(shí)，滾筒桶與輸送帶之間接觸面的作用力就會(huì)越大。這樣一來與此同時(shí)，就會(huì)對(duì)整個(gè)輸送機(jī)械設(shè)備的驅(qū)動(dòng)和結(jié)構(gòu)抗壓強(qiáng)度硬性要求規(guī)定比較高，所以就要求規(guī)定輸送帶的材質(zhì)挑選擇方面選取有一定必須剛度和良好的耐磨性的橡膠材料。這樣一來能的彈性體材料。與此同時(shí)可以保證輸送帶在實(shí)際應(yīng)運(yùn)用過程中減少變形變所需的載荷載，并且將載荷降低到一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。

2、滾筒桶的中心距，為了提高轉(zhuǎn)動(dòng)以便提高旋轉(zhuǎn)裝置的穩(wěn)定可靠性，需要選擇比較合適挑選比較適合的中心距。輸送距離運(yùn)輸間距越長，需要的驅(qū)動(dòng)力就越大，輸送帶所受到的張力也就越大，對(duì)輸送帶的要求規(guī)定也就越高，所以可以了解到，輸送帶的長度是受輸送皮帶本身的抗壓強(qiáng)度和穩(wěn)定可靠性限制的。輸送距離運(yùn)輸間距太長，非常容易跑偏，輸送距離運(yùn)輸間距太短，輸送帶非常容易打滑當(dāng)輸送距離運(yùn)輸間距過長時(shí)，傳輸送帶非常容易跑偏，當(dāng)輸送距離運(yùn)輸間距過短時(shí)，傳輸送帶的包角變小，非常容易打滑。中心距可以很好地避免這種問題。

3、滾筒桶的錐度。為了以便提高輸送帶帶全自動(dòng)糾偏的實(shí)際效果，滾筒桶的錐度一般會(huì)增大一些，但錐度越大，輸送皮帶的磨損越大。因此，有必要選擇合適而，必須挑選適合的錐度。

4、輸送帶和滾筒桶的設(shè)計(jì)精構(gòu)思精密度。由于輸送帶的均勻性和滾筒桶的形狀在一定必須程度上會(huì)面影響輸送帶帶全自動(dòng)糾偏的實(shí)際效果，因此在而在生產(chǎn)制造過程中，輸送帶應(yīng)盡可能達(dá)到超過均勻性實(shí)際效果，傳動(dòng)滾筒應(yīng)盡量達(dá)到對(duì)稱超過對(duì)稱實(shí)際效果，即提高輸送帶和傳動(dòng)滾筒的設(shè)計(jì)精構(gòu)思精密度。